領克Z20上市即爆款，僅2個月，終端交付量達10000+臺，一起“云”探秘領克成都工廠，見證領克Z20智能制造全過程。

　　沖壓車間 「鋼鐵變形記」從這里開始

　　領克Z20車身高強度材料占比81.62%，整車關鍵部位皆采用優(yōu)質鍍鋅鋼板，通過50多套大型模具和兩條高速沖壓線，經過5道工序、7300噸的沖壓自動化操作，一塊塊鋼板壓鑄成型，先鋒獨創(chuàng)的Crush外觀初具輪廓。

　　焊裝車間  給你非同一般的震「焊」

　　領克Z20采用高質量、高柔性的焊裝工藝，整車共有4800多個焊點,鑄就強悍車身，613臺機器人協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)焊接100%的自動化率，116個質量檢測和數據采集環(huán)節(jié)，應用數字智能監(jiān)控系統(tǒng)，全面提升車身生產效率和質量標準。

　　涂裝車間  匠心「涂」層精雕細琢

　　72臺噴涂機器人,100%涂裝自動化率，造就領克Z20卓越的漆面光澤與質感，選用行業(yè)先進的德國Durr水性油漆工藝，不含苯、二甲苯等有害物質，呈現(xiàn)卓越效果的同時，更能保障用戶的健康。

　　總裝車間  嚴絲合縫整「裝」待發(fā)

　　14條裝配線、6條質量檢測線及多條輔助輸送線，將自動化、智能化融于每一個細節(jié)，智能工位終端和質量在線監(jiān)控，實時反饋每一個裝配數據，從三電組裝，到總裝下線，實現(xiàn)產品質量的全周期實時管控。

　　工廠路測  盡 [試」鋒芒動力全開

　　為保障車輛品質,每臺車出廠之前，都需進行嚴苛的路試檢測，在全長3.3公里的專業(yè)路試跑道上，領克Z20盡情馳騁，游刃動與靜，經歷比利時路、“8”字路等21個項目全面嚴苛測試，保障出廠后隨心無憂駕馭。